Ze względu na wpływ technologii przetwarzania i innych czynników, płyta z włókna węglowego w procesie cięcia nie tylko wytwarza defekty geometryczne podobne do defektów materiałów metalowych, ale także wytwarza specjalne defekty przetwarzania materiałów kompozytowych z włókna węglowego. Zgodnie z różnymi typami można je podzielić głównie na zadziory, rozdarcia otworów, rozwarstwienia i inne formy uszkodzeń.
Bełkotać
Zadzior odnosi się do faktu, że podczas wiercenia warstwa włókien nie jest związana, a siła osiowa wiertła wypycha na zewnątrz, co powoduje pojawienie się na dnie surowych krawędzi nieobciętych włókien.
Zadziory mają pewne cechy regionalnego rozkładu, co wynika głównie z tego, że w procesie wiercenia płyta z włókna węglowego poddawana jest podwójnemu działaniu siły ścinającej i siły rozciągającej.
Przy tym stale zużyte narzędzie nie jest w stanie natychmiastowo odciąć włókna, co pogłębia defekty zadziorów.
Rozdarcie obwodowe
Podczas wiercenia otworu wiertło oddziałuje na cięty materiał i jeśli wiertło nie jest w stanie od razu całkowicie odciąć zerwanych włókien, uszkodzone włókna będą stopniowo się rozrywać. Wraz z pękaniem matrycy żywicy wokół niej tworzą się uszkodzenia rozdzierające.
Aby uniknąć takiej sytuacji, można wyeliminować uszkodzenia poprzez usprawnienie procesu obróbki i dobór odpowiednich narzędzi obróbczych.
Rozwarstwienie
Delaminacja odnosi się do zjawiska rozdzielania się delaminacji i uszkodzenia między warstwami prepregu z włókna węglowego, głównie z powodu niewystarczającego naprężenia międzywarstwowego, jest najpoważniejszą wadą w przetwarzaniu płyt z włókna węglowego. Główną przyczyną delaminacji jest normalne naprężenie w kierunku międzywarstwy pod obciążeniami statycznymi i dynamicznymi, po którym następuje delaminacja międzywarstwowa, gdy pionowe naprężenie generowane podczas procesu cięcia przekracza wytrzymałość wiązania między matrycą a włóknami.
Tarcie pomiędzy końcówką narzędzia a płytką z włókna węglowego podczas wiercenia generuje ciepło, a efekt termiczny powstający wokół ścianki otworu również prowadzi do rozwarstwienia.
Chociaż włókno węglowe jest mocne, jest delikatne i łamliwe. Obróbka mechaniczna, zbyt duża siła pęknie, więcej problemów. Aby rozwiązać powyższe problemy, najważniejsze jest, aby zacząć od narzędzia. Przy tych samych parametrach procesu cięcia i warunkach głębokości skrawania, przy różnych materiałach, wielkości, kształcie narzędzia do cięcia materiałów z włókna węglowego, zobacz efekt, powtarzane testy, zmienne kontrolne, aby znaleźć najbardziej odpowiednie narzędzie.
Czynniki takie jak wytrzymałość narzędzia, czas i temperatura otoczenia również będą miały wpływ na wyniki obróbki i należy je dokładnie rozważyć.
