Zibo Songmao Composites Co., Ltd. opanował dojrzały i wydajny proces formowania materiałów kompozytowych, takich jak formowanie, prasowanie torby, dmuchanie, uzwojenie i gorąca prasa. Ma rurę z włókna węglowego, arkusz, formowanie, zbiornik na gorąco, obróbkę CNC i inne linie produkcyjne, które mogą wytwarzać różne specyfikacje okrągłej rury z włókna węglowego, rur kwadratowych, giętej rury, rur w kształcie i tak dalej. Dzisiaj damy porównanie wydajności rury z włókna węglowego i rur stalowych.
Pod względem wytrzymałości wytrzymałość na rozciąganie włókna węglowego wynosi 3000 MPa, a wytrzymałość na rozciąganie macierzy z kompozytem z włókna węglowego z żywicy wynosi około 1500 mPa, podczas gdy wytrzymałość na rozciąganie stali wynosi tylko 300-600 MPa, a rozciąganie rur stalowych (EG Q235) wynosi tylko 370 mPa {5}}}}}}}}}}}}}}} MPA. Porównując wyniki, jasne jest, że rurki z włókna węglowego są znacznie mocniejsze niż rurki stalowe w odporności na rozciąganie. Znacznie więcej.
Gęstość rury z włókna węglowego wynosi tylko 1,6 g/cm3, gęstość rur stalowych wynosi 7,8 g/cm3, im niższa gęstość, im wyraźniejsza waga, tym bardziej oczywisty efekt redukcji masy. W przypadku dronów, ramion robotów, sprzętu medycznego i innych produktów lub sprzętu z wymaganiami dotyczącymi zmniejszenia masy ciała zastosowanie rurki z włókna węglowego pomaga poprawić wydajność produktu. Stalowa rurka z powodu nadmiernej masy, zastosowanie efektu produktu, dokładności, wydajności będzie miała pewien wpływ, taki jak przemysłowe ramię robotyczne, tradycyjne ramię robotyczne jest wykonane ze stopu stali lub aluminium i innych materiałów metalowych, działając często, ponieważ ciężar ramienia jest zbyt duży, aby doprowadzić do pozycjonowania odchylenia, przerobiania produktu itp., Które na długim biegu będzie prowadzić do odpadów materiałowych, zwiększając produkt produktu.
Jeśli chodzi o odporność na zmęczenie, granica zmęczeniowa materiałów metali, takich jak rura stalowa, wynosi 30-50% własnej wytrzymałości na rozciąganie, podczas gdy granica zmęczeniowa rury z włókna węglowego jest 70-80% własnej wytrzymałości na rozciąganie, co sprawia, że wydajność rury z włókna węglowego jest bardziej stabilna, a jej żywotność serwisowa jest dłuższa w długoterminowym obciążeniu. Rura jest najczęściej używana do komponentów strukturalnych, które mogą odgrywać rolę podtrzymującą. Po utworzeniu pęknięć w stalowych rurach i innych metalowych rurach, stopień uszkodzenia będzie się pogorszyć, co może prowadzić do nagłego pęknięcia i spowodować wypadki. Złamanie rury z włókna węglowego często przechodzi szereg procesów, takich jak uszkodzenie matrycy, pękanie, debondowanie interfejsu, pękanie włókien itp., A gdy pęka kilka włókien, obciążenie jest rozmieszczone na inne nienaruszone włókna poprzez przeniesienie matrycy, dzięki czemu zapewnienie bezpieczeństwa.
Z powyższego widać, że rurki z włókna węglowego mają bardziej oczywiste zalety wydajności niż rurki stalowe i nadal mogą spełniać warunki wymiany w większości zastosowań. Jednak rura z włókna węglowego ze względu na koszty i ograniczenia techniczne oraz inne powody, nie mogą jeszcze tworzyć masowej produkcji na dużą skalę, a droga popularność zastosowania jest stosunkowo trudna, podczas gdy technologia produkcji i proces rur stalowych są stosunkowo dojrzałe, koszt jest również stosunkowo niski, więc popularność na rynku jest stosunkowo wysoka.
