Materiały kompozytowe wzmocnione włóknem węglowym to materiały o doskonałych parametrach, wytwarzane przez połączenie włókna węglowego i innych matryc w procesach kompozytowych. Rury z włókna węglowego to okrągłe konstrukcje rurowe wykonane z włókna węglowego, znane również jako rury z włókna węglowego, znane również jako rury węglowe. Są to kompozytowe cylindryczne konstrukcje powłokowe. ważne zastosowanie. Rury z włókna węglowego są wykonane z materiałów kompozytowych z włókna węglowego, wstępnie impregnowanych żywicą poliestrową na bazie styrenu, a następnie podgrzewane i zestalane poprzez pultruzję (skręcanie). Jako produkt z materiałów kompozytowych z włókna węglowego, jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, lotniczym, maszynowym, stoczniowym, budownictwie cywilnym i innych dziedzinach. Nie tylko dziedziczy zalety surowców, ale także wykazuje doskonałe właściwości, których nie mają pojedyncze surowce. Włókno węglowe ma pełniejsze właściwości niż materiały konwencjonalne.
Konkretna wydajność jest następująca:
1. Dobre właściwości mechaniczne. Właściwości mechaniczne włókna węglowego są bardzo wysokie. Gęstość rury z włókna węglowego T300 wynosi tylko około 1,6 g/cm3, a wytrzymałość na rozciąganie może osiągnąć 3600 Pa. To sprawia, że rura z włókna węglowego ma bardzo dużą zaletę w zakresie lekkości i wyjątkowe właściwości mechaniczne. Ponadto rura z włókna węglowego ma również wysoką odporność na zmęczenie. W porównaniu z rurami wykonanymi z innych materiałów, rury z włókna węglowego są lekkie i mają większe zalety w zakresie wydajności. Są również stosowane w wielu gałęziach przemysłu, które wymagają dużej lekkości, takich jak samoloty i samochody. Jednocześnie ze względu na swoje małe pełzanie może być również stosowany do produkcji ramion robotycznych, rur teleskopów kosmicznych i rolek.
2. Dobre właściwości chemiczne, rury z włókna węglowego mają bardzo dobrą stabilność chemiczną, rury z włókna węglowego nadal zachowują dobrą stabilność w środowisku korozji kwasowej, zasadowej i solnej oraz mają bardzo wysoką odporność na korozję, co również sprawia, że rury z włókna węglowego mogą być stosowane bardzo dobrze w wielu dziedzinach.
3. Dobra odporność na zmęczenie. Proces kompozytowy materiałów kompozytowych sprawia, że powierzchnia styku włókna z osnową posiada właściwości adhezyjne, dzięki czemu nawet w przypadku wystąpienia zużycia zmęczeniowego pęknięcia nie będą się łatwo rozprzestrzeniać, co poprawia odporność zmęczeniową materiału.
4. Dobra skuteczność pochłaniania wstrząsów. Częstotliwość naturalna części wykonanych z włókna węglowego jest wyższa niż w przypadku części tradycyjnych. Dlatego części są mniej podatne na uszkodzenie i awarię na skutek rezonansu; ponadto specjalna struktura pomiędzy materiałami składowymi materiału kompozytowego, wynikająca z procesu kompozytowego, umożliwia mu skuteczne pochłanianie drgań powodowanych przez wibracje. wytworzonej energii, poprawiając w ten sposób właściwości sejsmiczne.
5. Dobre bezpieczeństwo przed uszkodzeniami. Włókna materiałów kompozytowych mogą niezależnie przenosić obciążenia zewnętrzne. Kiedy część włókien w materiale ulegnie uszkodzeniu, pozostałe włókna będą równomiernie dzielić obciążenie zewnętrzne, dzięki czemu konstrukcja będzie w stanie nadal przenosić obciążenie.
6. Dobra wydajność procesu formowania. Podczas wytwarzania włókna węglowego można jednocześnie zakończyć produkcję materiałów i kształtowanie komponentów. Zwłaszcza przy wykonywaniu skomplikowanych części konstrukcyjnych zmniejsza się liczbę niepotrzebnych części, zmniejsza się koszty produkcji i błędy przetwarzania.
7. Dłuższa żywotność: Materiały kompozytowe z włókna węglowego mają dobrą odporność na zmęczenie. Sam lekki materiał może zmniejszyć obciążenie części i ma niskie tarcie. W przypadku obracania korpusu rolki, nawet przy bardzo dużej prędkości obrotowej, korpus rolki nie jest podatny na uszkodzenia. Większe ugięcie może skutecznie uniknąć uszkodzenia warstwy ochronnej na powierzchni korpusu rolki i głowicy wału oraz innych powiązanych części, a także zmniejszyć koszty wymiany i konserwacji.
